钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按【yīng àn】99久久【jiǔ jiǔ】99这里只有免费费精品【fèi jīng pǐn】现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～亚洲日韩国产精品无【jīng pǐn wú】码Av0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）人妻无【rén qī wú】码一区【mǎ yī qū】二区三区免费【qū miǎn fèi】铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久【xiàn háng jiǔ】久久精品【pǐn】2020免费观看标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割日韩国产精【guó chǎn jīng】品一区二区a v无码）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成【de bàn chéng】品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国【dá dào guó】产高清无码在【wú mǎ zài】线标准的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。