下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等【shù kòng děng】离子火焰切割机安全操作规程【chéng】，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门【fá mén】，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有效。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热【hé yù rè】时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

h.操作人员应注意【yì】，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处理【lǐ】，故障较【gù zhàng jiào】大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。